Шлифовально-калибровальный станок мод. MSGR-RP1300

'Производитель': 'Китай', 'Ширина заготовки': '1300 мм', 'Толщина заготовки': '3-110 мм', 'Скорость подачи': '5-25 м/мин', 'Мощность': '56,74 (30/22) kw', 'Минимальная длина заготовки': '300 мм', 'Напряжение': '380V/50Gz', 'Размер ленты': '2500х1330', 'Рабочее давление воздуха': '0,6 МРа', 'Объём подаваемого воздуха': '9000 м3/час', 'Габариты': '2650х2100х2150 мм', 'Масса': '3200 кг'

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Калибровально-шлифовальное оборудование широко используется на предприятиях, выпускающих мебельную и столярную продукцию (оконных и дверных конструкций, погонажной продукции, паркета, клееного щита для мебели т.д.), поскольку позволяет производить качественную обработку поверхностей деталей и заготовок с целью придания им завершенности и гладкости, а также их калибрования. Модель MSGR-RP1300 относится к категории тяжелого оборудования, используемого на крупных промышленных предприятиях и в цехах, и характеризуется надежностью и прочностью конструкции, отличным качеством шлифования древесины и древесных плитных материалов, простотой и удобством настройки, регулировки и технического обслуживания, а также безопасностью работы оператора.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP1300 применяется для выполнения операции по калиброванию заготовок шириной до 1300 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород, древесных материалов на ее основе (МДФ, ДСП и т.п.), а также шлифования их поверхностей для придания им гладкости и завершенности, исправления и устранения дефектов, полученных при производстве деталей и сборке древесных конструкций.

В базовый комплект поставки калибровально-шлифовального станка. MSGR-RP1300 входят следующие узлы и механизмы:

• жесткая станина,
• два шлифовальных узла,
• рабочий стол, оснащенный конвейерной лентой подающего механизма,
• щетка, предназначенная для очищения поверхности заготовок после их обработки,
• защитные корпуса для шлифовальных узлов,
• электрический шкаф,
• пульт управления станком.

Особенности конструкции калибровально-шлифовального станка. MSGR-RP1300:

• Массивная станина характеризуется повышенной жесткостью, прочностью и устойчивостью, поскольку служит базой для размещения узлов станка (2 шлифовальных узла находятся на стойках, расположенных по бокам основания). Внутри основания размещаются приводные механизмы, обеспечивающие бесперебойное, стабильное и равномерное функционирование обрабатывающих узлов станка. В состав каждого механизма входит электрический двигатель, вращающий посредством клиноременной передачи шкив вала узла шлифования. Система торможения приводов, функционирующая от пневматики при разрыве обрабатывающей ленты, гарантирует безопасность оператора и длительный ресурс оборудования станка.
• Стабильная и надежная фиксация обрабатываемого материала на ленте подающего конвейера по всей длине станка осуществляется при помощи роликов прижима, размещенных на входе и выходе.
• Два шлифовальных узла позволяют обеспечить широкую функциональность и производительность станка.
• Надежный прижим обрабатывающего инструмента к поверхности заготовки, а также создание необходимого для финишной шлифовки усилия производится при помощи утюжка. Давление утюжка, необходимое для качественного прижима, настраивается оператором посредством рукоятки, расположенной в удобном для доступа оператора месте.
• Станок укомплектован механизмом, осуществляющим сдвиг шлифовальной ленты в соответствии с параметром зернистости обрабатывающего полотна. Регулировка производится оператором при помощи рычага и высокоточной шкалы.
• Конвейерная лента, которой оборудован рабочий стол рамной конфигурации, имеет привод от электрического двигателя и обладает функцией настройки и бесступенчатой регулировки скорости перемещения материала.
• Рабочий стол отличается повышенной устойчивостью благодаря базированию на жесткой массивной станине при помощи высокопрочных опор цилиндрической конфигурации. Рабочий стол способен перемещаться по вертикали при помощи винтовой передачи, имеющей привод от электрического двигателя, в соответствии с параметрами обрабатываемого материала и заданной глубиной обработки. Шаг позиционирования составляет 0,1 мм, что обеспечивает возможность высокоточной настройки оборудования.
• Станок оборудован возможностью предварительной настройки параметров позиционирования рабочей поверхности в соответствии с параметром толщины обрабатываемого материала, что позволяет сэкономить время производственного процесса и визуализировать размер заготовки.

Пульт управления. Настройка и регулировка всех узлов и механизмов станка осуществляется оператором при помощи эргономичного и удобного в эксплуатации пульта управления.


Электрошкаф. Все элементы управления станком базируются в специально оборудованном блоке, защищенном от неблагоприятного воздействия внешних факторов для обеспечения длительного эффективного функционирования оборудования.


Рабочий стол, оборудованный подающим конвейером. Перемещение заготовок по всей длине станка производится при помощи конвейерной ленты, размещенной на рабочем столе, который имеет рамную конструкцию и оборудован роликами. Центрирование подающей ленты производится с высокой точностью при помощи пневматического цилиндра. Система подачи материала функционирует от электрического привода с редуктором, скорость перемещения заготовок регулируется плавно посредством вариатора в диапазоне от 5 до 25 м/мин в зависимости от условий и задач производства, а также характеристик обрабатываемого материала.


Ролики прижима материла расположены на входе и выходе станка и гарантируют надежную и стабильную фиксацию материала по всей длине станка.


Прижимной утюжок позволяет обеспечить надежный контакт обрабатывающего инструмента и поверхности заготовки, гарантируя стабильное давление на абразивную ленту (сила давления настраивается специальной рукояткой).


Шлифовальный узел №1 сконструирован на основе согласованности функционирования обрабатывающей ленты и поверхности обрабатываемого материала в соответствии со схемой R. Данная конструкция дает возможность калибровки деталей и заготовок для их раскроя по толщине в соответствии с заданными размерами. Абразивная лента базируется на двух валах: верхний крупногабаритный вал, изготовленный из высокопрочного металла, позволяет осуществлять соприкосновение инструмента с поверхностью заготовки и его надежный прижим; вал, размещенный снизу, предназначен для регулировки степени натяжения полотна, а также его осцилляции (посредством пневматической системы и фотоэлектрическиих контрольных датчиков).


Узел шлифовки №2 имеет конструкцию, созданной на основе согласованности абразивной ленты с поверхностью материала в соответствии с типом RP. Комбинированный характер подобной конструкции обеспечивает возможность при помощи взаимодействия шлифовального полотна с обрабатываемой деталью осуществлять выравнивание поверхности, а также финишную ее шлифовку посредством контактной балки, оснащенной утюжком.
Щетка, расположенная на выходе станка, предназначенная для удаления стружки с обработанной поверхности.


Блок подготовки воздуха для пневматической системы станка используется для удаления влаги из поставляемого компрессором воздуха, а также для точной настройки силы давления системы.