Пилы для распиловки древесины фирмы GASS

ASPI Sp. z o. o. сегодня – высокотехнологичное, роботизированное производство. Металл для корпусов дисковых - высококачественная немецкая сталь. Твердые сплавы - Sandvik (Швеция). Стандарты менеджмента – ISO9001, ISO14001. Персонал предприятия – опытные инженеры-технологи и конструктора, чутко понимающие особенности резания древесины в различных условиях и производственных процессах лесопильных предприятий.

ПОЧЕМУ ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ ASPI (GASS) СУЩЕСТВЕННО ОТЛИЧАЮТСЯ ПО КАЧЕСТВУ ОТ ОСТАЛЬНЫХ! – ЭТО ДВОЙНАЯ ЗАКАЛКА ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА. А ТАКЖЕ ОЧЕНЬ КАЧЕСТВЕННАЯ НЕМЕЦКАЯ СТАЛЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ.

Многие также делают черный корпус, но только для того, чтобы пила имела характерный черный цвет. (цвета побежалости после температурной обработки). На самом деле – вторая закалка — это очень тонкая процедура, не правильно исполнив которую можно загубить уже почти готовые пильные полотна к работе. Поэтому многие (особенно отечественные) производители дисковых пил, вторую закалку производит только для того, чтобы пила подкрасилась. Так сказать, чтобы быть в тренде.

Что еще важно! Пильное полотно работает острым в пропиле первый час – второй, далее пила затупляется. И почти 80% времени пила работает в таком режиме.

И вот здесь работает жесткость пильного полотна, которое способно держать размер пиломатериала на выходе.

В лесопилении принято оперировать двумя понятиями: пильный размер пиломатериала и зачетный. Как правило, пиломатериал распиливают с припуском на погрешности, которые закладывают на условия производства – это есть пильный размер, а зачетный это тот, по которому у вас покупают. В результате, в плохом производстве пильный размер существенно больше зачетного, - а это потери. Распил одной кубатуры зачитываться по цене за меньший объем. Для доски толщиной 53 мм в зачётном размере, нужно пилить доску 57 мм, потому что есть не ровность пропила, а это обусловлено в большинстве своем неправильно подобранным режущем инструментом, а также отсутствием его качества.

В результате с экономив на пильных дисках, лесопильное производство теряет на припусках, которые оно закладывает для реализации своей продукции.

Если вы на одном поставе дисковых пил сэкономили около 10 000 руб., то пересчитайте пож-та сколько вы теряете в припуске между пильным и зачетным размером, пока работает купленный постав дисковых пил.

Дисковые пилы с не жестким корпусом, гуляют в пропиле встретив сучек или просто потому, что корпус недостаточно жесткий. Это особенно проявляется после первых двух часов работы станка.

А что если сменив пильные диски вы сможете припуски сократить с 3-х – 4-х мм, до 1-2х мм? Пересчитайте на кубатуру. Какова экономия получиться если взять временной промежуток жизненного цикла пильного полотна. Также ваши заказчики будут уверены в том, что, покупая пиломатериал у вас – это будет постоянное качество, пильные размеры будут постоянны от партии к партии.

Есть поговорка – скупой платит дважды, глупый – трижды.

Покупая инструмент, думайте не только о его стоимости, но и о последствиях, которые будут на вашем производстве.