Кривошипный пресс ПСМ КД2114

'Производитель': 'ПСМ', 'Масса, кг': '400', 'Тип привода': 'Кривошипный', 'Напряжение питания, В': '3x380', 'Габаритные размеры, мм': '850/850/1650', 'Потребляемая мощность, кВт': '0.37', 'Размеры стола, мм': '180х280', 'Номинальное усилие пресса, кН': '25', 'Ход ползуна регулируемый, мм': '4-36', 'Тип системы управления': 'Электрическая', 'Частота ходов ползуна, об мин': '200' Кривошипный пресс КД2114 - промышленное оборудование для штамповки металлических заготовок, принцип действия которого основан на использовании кривошипно-ползунного механизма.

Особенности:

• Пресс однокривошипный открытый простого действия не наклоняемый КД2114, КД2114Г представляет собой быстроходный пресс усилием 25 кN.
• Пресс КД2114 предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповоч­ных операций.
• Пресс не наклоняемый предназначен для выполнения холодноштамповочных операций с удалением готовых изделий или отходов на провал. Пресс может работать как на одиночных, так и на непрерывных ходах.
• Пресс изготавливается для эксплуатации в районах с умеренным климатом УХЛ категории размеще­ния 4 по ТУ 3821-002-81244053-2010 с дополнительным требова­нием - нижнее значение температуры воздуха не менее 5˚С, и в районах с сухим и влажным тропическим клима­том 0 категории размещения 4.

Режимы работы пресса КД2114

В зависимости от характера выполняемых работ и от наличия средств механизации в управлении прессом КД2114 предусмотрены следующие режимы работы:

• одиночный ход:
  • включением кнопками (двурукое включение),
  • включением педалью,
• непрерывные ходы,
• толчок,
• ручной проворот.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станина литая чугунная коробчатого сечения С-образной формы установлена на двух стойках.

Ползун коробчатой формы с призматическими направляющими.

Высота межштампового пространства регулируется вручную вращением винта шатуна.

Привод одноступенчатый от электродвигателя. Через клиноременную передачу движение передается на маховик, находящийся на кривошипном валу.

Муфта-тормоз жесткосблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением.

На прессе возможна установка средств механизации и автоматизации.

Электросхема обеспечивает работу пресса на одиночных и автоматических ходах, в режимах «Толчок» и «Ручной проворот». Для безопасной работы предусмотрена двурукая кнопочная электроблокировка, а также ограждение штампового пространства.

Управление прессом кнопочное и педальное.

Смазка ручная, индивидуальная.

Пресс изготовляется с основными параметрами по ГОСТ 9408—77.

КД2114 Габариты рабочего пространства кривошипного пресса

Габариты рабочего пространства кривошипного пресса КД2114

КД2114 Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса

КД2114 общий вид однокривошипного пресса

Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114

Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114

1. КД2114.A-11-001 - Станина
2. КД2114.A-23-001 - Вал эксцентриковый
3. КД2114.A-24-001 - Командоаппарат
4. КД2114.А-72-001 - Ограждение командоаппарата
5. КД2114.A-42-001 - Головка воздухоподводящая
6. КД2114.A-7I-001 - Ограждение привода
7. КД2114.А-41-001 - Воздухопровод
8. КД2114.A-2I-001 - Привод
9. КД2114.A-22-001 - Муфта-тормоз
10. КД2114.А-25-001 - Маховик
11. КД2114.А-26-001 - Установка муфта-тормоз
12. КД2114.А-31-001 - Ползун
13. КД2114.А-73-001 - Ограждение рабочей зоны
14. КД2114.А-92-001 - Пост управления кнопочный
15. КД2114.A-91-001 - Электрооборудование

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114

Схема кинематическая однокривошипного пресса КД2114

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2114

Перечень элементов кинематической схемы

1. Электродвигатель
2. Шкив
3. Маховик
4. Муфта-тормоз
5. Вал эксцентриковый
6. Упор выталкивателя
7. Планка выталкивателя
8. Винт механизма наклона
9. Ползун
10. Винт регулировочный
11. Шатун
12. Втулка эксцентриковая
13. Гайка

работы пресса КД2114

Станина

Станина ненаклоняемого пресса I (рис. 7) чугунная коробчатой формы воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Станина крепится на двух стойках посредством четырех пальцев. В верхней части станины в стаканах 15 и 17 расположены подшипники качения 14 и 16, служащие опорами эксцентриковому валу. Сверху на скосе станины имеется платик для подмоторной плиты, на которой устанавливается электродвигатель.

Спереди на специально обработанных поверхностях станины крепятся призматические направляющие ползуна. Левая направляющая регулируемая и ее регулировка осуществляется при помощи резьбового соединения II, 12, 13. Передняя часть станины закрыта дверкой 2.

На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 5. Для крепления штампов на плите имеются Т-образные пазы.

Для работы на провал в столе и плите предусмотрены отверстия. К нижней части станины крепится наклонный лоток 6 для удаления готовых деталей или отходов. Внизу между стойками 7 и 8 расположена регулируемая по высоте и углу наклона подставка 9 для ног. При работе на прессе с верхним выталкивателем используется регулируемый упор 4, установленный в кронштейне 3.

Вал эксцентриковый

Вал эксцентриковый состоит из собственно эксцентрикового вала I (рис. 9) и эксцентриковой втулки 2. Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки, которая соединена с эксцентриковым валом через зубчатую передачу и выводится из зацепления вращением гайки 3.

После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка вводится в зацепление с эксцентриковым валом вращением гайки 3, которая стопорится винтом 6. Необходимая величина хода ползуна устанавливается по шкале 5 с помощью указателя 4.

Угловое положение эксцентрикового вала относительно верхней мертвой точки (ВИТ) остается неизменным лишь в двух случаях, при установке наибольшей или наименьшей величины хода ползуна.

При установке любой промежуточной величины хода ползуна происходит угловое отклонение эксцентрикового вала, которое может достигать 53е у прессов усилием 25 кН (при ходе ползуна 10...13 мм) и 55° у прессов усилием 63 кН (при ходе ползуна 14..17 мм). Вследствие этого ползун не доходит до ВМТ, что исключает возможность работы пресса с верхним выталкивателем. С целью устранения вышеупомянутого явления в прессах применена корректировка углового положения эксцентрикового вала, которая осуществляется с помощью алюминиевых дисков командоаппарата.

Командоаппарат

Командоаппарат (система путевых бесконтактных конечных выключателей sq1...sq4) предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления прессом.

Командоаппарат устанавливается на левый конец эксцентрикового вала. Через втулку 4 (рис. 10) осуществляется привод автоматических подач (ВП32,РКП15).

Бесконтактные конечные выключатели типа БВК20124 установлены на кронштейне 11, закрепленном на станине.

На алюминиевом диске 1 расположен конечный выключатель 6 (sq2), управляющий одним электропневматическим вентилем сдвоенного трехлинейного пневмораспределителя типа У7122А (остановка ползуна в ВМТ).

На алюминиевом диске 2 расположен конечный выключатель 10 (sql), управляющий другим электропневматическим вентилем пневмораспределителя и одновременно осуществляющий контроль тормозного пути (при увеличении тормозного пути, например, при разрегулировании муфты-тормоза или недопустимом износе тормозных накладок муфту-тормоз включить невозможно).

На алюминиевом диске 3 расположены конечный выключатель 9 (sq3), осуществляющий блокировку хода ползуна вниз при двуруком включении (если ползун не доходит до нижней мертвой точки, то отпускание кнопок двурукого включения вызывает останов ползуна), и конечный выключатель 5 (SQ4), который осуществляет блокировку системы контроля тормозного пути, т.е. исключает подачу команды на срабатывание электропневматического вентиля при прохождении контролирующего выреза диска 2 через конечный выключатель sq1).

При изменении величины хода ползуна необходимо произвести регулировку командоаппарата, для чего расстопорить гайки 7, отпустить винты 8, повернуть алюминиевые диски 1, 2 и 3 на угол, соответствующий углу смещения ВМТ эксцентрикового вала, и вновь затянуть винты 8, застопорив их гайками 7.

Привод

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 6 (рис. II) через клиноременную передачу I, маховик 2 с вмонтированными в него пальцами, муфту-тормоз к эксцентриковому валу.

Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите 7. Регулировка натяжения ремней осуществляется винтом 5 и гайками 3 и 4.

Установка муфта-тормоз

Установка муфта-тормоз состоит из следующих составных частей: муфты-тормоза, воэдухоподводящей головки 12 (рис. 12) и маховика 20, опорами которого служат радиальные шарикоподшипники 19, насаженные на втулку 18, которая в свою очередь устанавливается на эксцентриковый вал 17.

Муфта-тормоз жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением. Ведущей частью служат ведущие диски 2 муфты с фрикционными накладками. Ведомая часть состоит из ступицы 14 с неподвижно присоединенным поршнем II, цилиндра 6, промежуточных дисков 8, воспринимающих окружные усилия, разрезных опорных гаек 16 и 10 муфты и тормоза, установленных соответственно на ступицу 14 и поршень II и воспринимающих осевые усилия нажимного диска 7 тормоза, жестко установленного на цилиндре 6. Тормозной частью служит тормозной диск 3 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза происходит следующим образом:

Сжатый воздух через воздухоподводящую головку 12, поршень II, ступицу 14 поступает в пневмокамеру К, перемещает цилиндр 6 вдоль оси эксцентрикового вала 17 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 2 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 20 через пальцы 4, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу на эксцентриковый вал. В момент торможения эксцентрикового вала сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку, соединительный рукав и сдвоенный трехлинейный пневмораспределитель.

При этом цилиндр 6 под воздействием пружин 13 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 3, сидящий на пальцах 5, закрепленных в кронштейне I, который с помощью пальца 21 жестко связан со станиной 22.

По мере износа фрикционных накладок дисков 2 и 3 увеличивается зазор а , что вызывает повышенный стук при включении муфты и увеличивает расход сжатого воздуха. Для регулирования этого зазора служат разрезные гайки 16 й 10,. которые фиксируются винтами 15 и 9.

Ползун

Ползун является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть штампа. Ползун 3 (рис. 13) имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими. Ползун крепится к эксцентриковому валу посредством регулировочного винта II и разъемного шатуна 12, в корпусе и крышке которого установлены бронзовые вкладыши 13 и 14 подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. Шаровая головка регулировочного винта II, нижняя опора 7 и плавающий вкладыш 8 помещены в стакан 6. После регулировки зазора в шаровом соединении гайка 9, ввернутая в стакан, стопорится шпонкой 16.

Опорой стакана шарового соединения является срезная предохранительная шайба 5,рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. При срезании предохранительной шайбы необходимо винтом 17 расстопорить гайку 10, вывернуть ее на 1,5-2 оборота, приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом и, вращая маховик пресса в режиме 'Ручной проворот', заменить предохранительную шайбу, затянуть гайку 10 и застопорить ее винтом 17.

Регулировка величины штампового пространства производится вращением регулировочного винта.

Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 20 и 22, которые стягиваются винтом 21.

Нижний предел регулирования штампового пространства ограничивается фиксатором 15. Величина регулирования определяется по линейке 2.

В нижней части ползуна расположено отверстие под хвостовик верхней плиты штампа. Крепление хвостовика осуществляется прижимом 18 посредством двух шпилек с гайками. Стопорный винт 19 служит для дополнительной фиксации хвостовика штампа, а также для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло выталкивателя 4, подпружиненное двумя пружинами I.

Электрооборудование

Общие сведения

Электросхема пресса включает в себя следующие цепи:

1. питающую цепь электродвигателя главного привода трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220, 230, 240, 380, 400, 415 В и частотой 60 Гц напряжением 220, 380, 440 В,
2. цепь управления переменного тока напряжением 110 В для питания бесконтактного блока управления БУБ-IA (электрошкафа),
3. цепь управления постоянного тока напряжением 24 В для питания электропневматических вентилей Sql и Sq2 пневмораспределителя У7122А, бесконтактных конечных выключателей Sq1..Sq4 типа БВК201-24, электромеханического счетчика числа ходов,
4. цепь сигнализации переменного тока напряжением 5 В,
5. цепь освещения переменного тока напряжением 24 В.

Схема размещения электрооборудования на прессе, схемы электрические принципиальная и соединений,схемы электрические соединений поста управления и пневмораспределителя показаны на рис. 14...18.