Комбинированный станок Д400

Общая характеристика:
Станок Д 400, выпущенный в России, принадлежит к группе комбинированного оборудования, востребованного на современных деревообрабатывающих предприятиях благодаря высоким функциональным возможностям, позволяющим осуществлять весь цикл операций по обработке заготовок с целью выпуска высококачественной столярной или мебельной продукции. Модель Д 400, помимо функциональности и отличного качества обработки материала, отличается высокой степенью надежности и прочности конструкции, удобством, простотой и безопасностью эксплуатации оборудования, а также возможностью установки большого количества дополнительного оборудования для оптимизации и повышения производительности предприятия.

Назначение:
Комбинированный станок модели Д 400 применяется на средних по мощности предприятиях и в цехах для комплексной обработки заготовок, произведенных из древесины различных пород и древесных плитных материалов, с целью выпуска качественных изделий и материалов для столярной и мебельной сфер производства.

Конструкция станка Д 400 обеспечивает возможность выполнения следующих операции:
- распил дисковой пилой заготовок по длине, ширине и под заданным углом, - строгание заготовок по пластям и кромкам (фугование), - строгание материала по толщине в соответствии с заданными размерами (рейсмусование с применением системы автоматической подачи заготовок), - фрезерование заготовок различной конфигурации и габаритов (возможно с использованием копира, устанавливаемого опционально), - нарезка простых шипов, - фрезеровка пазов, - сверление отверстий.

Особенности конструкции комбинированного станка Д 400:
1. Устойчивая к вибрации конструкция станка, обеспечиваемая массивной станиной и жесткими литыми рабочими поверхностями, гарантирует стабильность и точность настроек всех узлов и механизмов, что повышает качество обработки заготовок, а также срок эксплуатации оборудования.
2. Обрабатывающие узлы станка имеют привод от трех независимых электрических двигателей, что позволяет осуществлять точную настройку оборудования, обеспечивает стабильную работу всех инструментов и предохраняет механизмы от перегрузок.
3. Узел фрезерования может по запросу оснащаться высокоскоростным шпинделем, расположенным вертикально и оснащенным прижимными устройствами.
4. Изготовление шипов, а также распил заготовок перпендикулярно волокнам древесины и под заданным углом осуществляется с высоким качеством посредством каретки для торцевания древесины.
5. Валы для пилы и фрезы способны передвигаться в вертикальной плоскости, что позволяет исключать их из рабочей зоны станка в случае отсутствия в них необходимости (при функционировании одного из инструментов другой перемещается в крайнее нижнее положение, скрываясь под рабочим столом). Такая конструкция обеспечивает удобство и безопасность работы оператора. Отверстие в рабочем столе закупоривается специальной заглушкой для предохранения пассивного инструмента от загрязнений и повреждений.
6. Операция по строганию заготовки в размер по толщине (рейсмусование) осуществляется с использованием системы автоматической подачи заготовок, оснащенной двумя приводными валами, что обеспечивает стабильное и точное перемещение материала в зону обработки, гарантируя точность и чистоту строгания. Фуговальные столы станка оснащены функцией откидывания для обеспечения доступа оператора к поверхности для рейсмусования.
7. Поверхность для проведения сверлильно-пазовальных работ оснащена возможностью перемещения по горизонтали (при помощи специальных рукояток) и по вертикали (при помощи системы винтового типа, оборудованной маховиком и рукояткой), обеспечивая таким образом точность и отличное качество производства отверстий в заготовках.
8. Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается за счет оснащения всех инструментов станка специальными механизмами и защитными пластинами, в которых имеются отверстия для монтажа аспирационной системы, посредством которой осуществляется удаление из рабочих зон побочных продуктов процесса обработки древесины.
9. Направляющие измерительные устройства и прижимной механизм эксцентрикового типа гарантируют точность и стабильность базирования и фиксации материала для качественной его обработки на узлах станка.

Конструкция станка позволяет дополнительно устанавливать следующие устройства в целях повышения продуктивности и функциональности оборудования:
- копир (Д300К1), обладающий возможностью быстрого монтажа/демонтажа и применяемый для повышения точности и функциональности деревообрабатывающего фрезеровального оборудования с вертикально расположенным шпинделем и шипорезной кареткой различных типов,


- фрезерная приставка (Д300ФШ), используемая для повышения производительности функционирования узла фрезерования, оснащена роликами на пружинах (для стабильной и равномерной фиксации обрабатываемого материала сбоку и сверху), а также укомплектованная подвижными щеками, расположенными вертикально, которые обеспечивают высокую точность настройки толщины фрезерования заготовки,


- система автоматической подачи материала обеспечивает стабильное и точное перемещение заготовок в рабочую зону, гарантируя простоту, легкость и безопасность работы оператора, исключая вероятность ошибок в размещении заготовок, влияющие на качество готовой продукции, способствуя повышению производительности станка.