Четырехсторонний станок V-HOLD МВ 4012x4; MB 4015x4; МВ 4020x4; МВ 4023x4

Массивная высокопрочная станина.

Основание станка изготовлено из термически обработанного закаленного чугуна посредством литья, что полностью исключает вероятность возникновения вибрации станка во время работы и, следовательно, повышает продуктивность функционирования оборудования и обеспечивает высокое качество обработки заготовок любой массы и плотности.

Высокопрочный подающий и рабочий столы.

Столы для подачи и обработки материала произведены из высокопрочного термически обработанного материала и имеют хромовое покрытие толщиной 0,3 мм, благодаря чему обеспечивается длительный срок их эксплуатации, а также устойчивость к физическим и химическим воздействиям.

Удобная регулировка подающего стола и направляющей линейки.

Для настройки стола для подачи заготовок и направляющей линейки в соответствии с габаритами заготовки станок оборудован рычагами быстрой настройки.

Аккуратное перемещение готового изделия.

Обработанные заготовки на выходе станка перемещаются при помощи нижних приводных вальцов и четырех роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему исключается вероятность повреждения обработанных поверхностей.

Бесступенчатое изменение скорости перемещения заготовок.

Система подачи заготовок оборудована вариатором компании Kawasaki (Япония), позволяющим плавно изменять скорость подачи материала (от 5 до 24 м/мин) в зависимости от условий обработки.

Надежный подающий механизм.

Стабильное и равномерное перемещение заготовок производится посредством верхних и нижнего приводного роликов, имеющих рифленую поверхность. Такая конструкция позволяет осуществлять эффективную подачу заготовок большой массы и плотности.

Удобная панель управления.

Станок укомплектован современной и функциональной панелью управления, обеспечивающей комфортную и безопасную работу оператора.

Смазка рабочей поверхности

Рабочий стол укомплектован индивидуальной системой смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм.

Комплектация первого шпинделя.

Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.

Шпиндели высокого качества.

Станок укомплектован прецизионными шпинделями, изготовленными на основе высокоточных подшипников шведского производства («SKF»), конструкция которых не нуждается в смазочной жидкости, что упрощает процесс технического обслуживания инструмента. Каждый шпиндель оснащен четырьмя подшипниками, разнесенными на определенное расстояние, благодаря чему гарантируется минимальное радиальное биение инструмента. Высокая точность настроек функционирования шпинделей даже на скорости 6000 об/мин (опционально – 6000 об/мин) обеспечивается их предварительной балансировкой и тестированием на заводе-изготовителе.

Специальная система подачи заготовок небольшой длины.

Производительность станка значительно повышена за счет применения специальной системы подачи заготовок длиной от 200 мм.

Электрические компоненты.

При производстве оборудования используются только качественные электрические компонетны ведущих производителей таких как «Siemens» (Германия), «Schneider» (Германия).

Цифровая индикация регулировка перемещением шпинделей.

Регулировка позиционирования шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется с фронтальной поверхности станка, что обеспечивает удобство работы оператора и отсутствие необходимости поднятия защитного кожуха, предохраняющего высокоточные механизмы передвижения оборудования от побочных продуктов технологического процесса.

Дополнительная панель управления станком.

В режиме переналадки станка управление работой оборудование производится посредством дополнительной панели.

Удобное устройство изменения скорости подачи.

Контроль усилия подающих роликов.

Управление силой прижима подающих роликов осуществляется при помощи двух пневматических контроллеров, обеспечивающих точное базирование заготовки в течение всего технологического процесса. Регулировка функционирования роликов производится с панели управления, расположенной на рабочем месте оператора станка.

Центральная панель смазки основных узлов для модели V-Hold 4023