Четырехсторонний станок V-HOLD MB413, MB516, MB618

Основание станков произведено из высокопрочного чугуна, прошедшего предварительную термическую обработку с целью повышения прочности и износостойкости материала. Станина произведена методом литья, благодаря чему она отличается высокой жесткостью и устойчивостью, что гарантирует отсутствие вибрации оборудования во всех режимах обработки разнообразного материала, что, в свою очередь, обеспечивает точность строгания поверхности, устойчивость основных настроек механизмов и узлов.

Материал для обработки базируется на столе подачи, произведенном из высокопрочной легированной стали, которая снижает трение между заготовкой и поверхностью стола, благодаря чему достигается высокая точность размещения заготовки. Настройка оптимального положения стола по горизонтали и вертикали осуществляется посредством специальных рычагов.

Обработанная заготовка на выходе станков перемещается посредством верхних и нижних вальцов, покрытых полиуретаном, предохраняющим поверхности выпускаемого изделия от механических повреждений.

Равномерное перемещение заготовок и плавное изменение скорости их подачи обеспечивает вариатор японского производства («Kawasaki»). Стабильность работы подающей системы гарантирует усиленный редуктор посредством карданных валов, расположенных сверху и снизу. Комбинация роликов с рифленой поверхностью, размещенных на входе, с резиновыми роликами на выходе, функционирующих с помощью редукторов и карданных приводов, позволяет осуществлять стабильное передвижение материала по всей длине станка.

Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.

Настройка и регулирование работы всех узлов и механизмов производится посредством пульта управления, отличающимся современным дизайном, удобством и простотой эксплуатации.

Подающий стол оснащен системой смазки, укомплектованной расположенными по всей длине стола встроенными насосами. Подобная система позволяет существенно экономить смазочную жидкость, облегчает техническое обслуживание оборудования, а также продлевает срок его эксплуатации. .

Предварительная вертикальная база на поверхности заготовки формируется посредством прижимной линейки, ножевой головки и подрезной фрезы, которыми оборудован первый горизонтальный шпиндель

В базовый комплект поставки станков входят шпиндели высокой точности, созданные на базе надежных подшипников компании «SKF» (Швеция), благодаря которым достигается высокое качество и точность строжки (до 0,01 мм) на высокой скорости вращения обрабатывающего инструмента (до 6000 оборотов в минуту).

Время обработки заготовок и функциональность станков существенно повышается за счет использования специального механизма подачи и прижима (посредством прижимных рябух, функционирующих от пневматики) заготовок небольшой длины (от 200 мм).

Станок укомплектован высококачественными комплектующими известных мировых поставщиков электрического оборудования: «Siemens», «Schneider». Все электрические компоненты станка соответствуют стандартам безопасности СЕ.

Место базирования шпинделей относительно обрабатываемых поверхностей регулируется с фронтальной поверхности станка и не предусматривает необходимости открытия защитного корпуса, предохраняющего механизм перемещения инструмента от загрязнений.

Удобство и безопасность работы оператора обеспечивается дополнительным пультом управления, размещенным на фронтальной поверхности станка и оборудованном следующими функциями: - аварийная остановка станка (кнопка), - реверсивного вращения роликов механизма подачи (переключатель с функцией самовозврата), - подъема и опускания траверсы с размещенными на ней роликами подачи (переключатель с функцией самовозврата).

Система бесступенчатой регулировки скорости подачи, оборудованная вариатором, обеспечивает плавное передвижение заготовки, возможность изменения скорости подачи (от 0 до 24 м/мин) в соответствии с условиями и задачами обработки материала. Контроль работы вариатора производится посредством механического счетчика.

Усилие прижима подающих роликов создается посредством пневматических цилиндров, гарантирующих стабильный и равномерный прижим заготовки к рабочей поверхности. Управление прижимом производится с панели, размещенной на защитном кожухе станка (справа).