Автоматическая окрасочная камера с поперечно перемещающейся распылительной кареткой ЛАРГО-1300/1 и ЛАРГО-1300/2

'Наименование модели': 'Ларго-1300/1 (Ларго-1300/2)', 'Ширина рабочей зоны станка мм': '1300', 'Высота обрабатываемого материала, мм': '100', 'Длина окрашиваемых изделий, мм': 'От 200', 'Скорость подачи конвейера (регулируемая), м/мин': '1 ... 6', 'Количество кареток, шт': '1 (2)', 'Кол-во посадочных мест под пистолеты, шт.': '4 (8)', 'Кол-во регуляторов давления управления пистолетами, шт': '4 (8)', 'Кол-во регуляторов входного давления, шт': '1', 'Кол-во контуров подачи краски, шт': '1 или 2', 'Технология распыления ЛКМ': 'Высокое или низкое давление', 'Мощность мотор-редуктора ленточного конвейера, кВт': '2,2', 'Мощность сервопривода каретки, кВт': '1.8', 'Мощность взрывозащищенного вытяжного вентилятора, кВт': '4', 'Производительность аспирации, м3/час': '4 000', 'Мощность приточного вентилятора, кВт': '4', 'Питающее давление в пневмосистеме, атм': '6'

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматическая окрасочная камера предназначена для высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочного покрытия (морилок, грунтов, финишных лаков) на поверхность и кромки элементов мебели, щитовые плоские и профильные изделия (двери, фасады).

Нанесение ЛКМ происходит в автоматическом режиме воздушными или безвоздушными краскораспылительными пистолетами, исключая ручной труд оператора.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ

Предварительно очищенное изделие подается по ленточному транспортеру в покрасочную камеру. Покрытие ЛКМ осуществляется 4-мя (четырьмя) или 8-ю (восьмью) распылительными пистолетами, смонтированными по 4 шт. на одной или двух поперечно перемещающихся каретках. Каретка с помощью бесщеточного мотора совершает возвратно поступательное движение перпендикулярно движению транспортерной ленты, на которой расположена деталь.

Пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки.

Размеры и положение детали считываются специальным датчиком (фотооптической линейкой) на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски.

Скорость подачи заготовки, скорость перемещения каретки с распылительными пистолетами задается оператором на сенсорном дисплее touch-screen пульта управления. Расход краски (лака), давление воздуха в магистралях так же регулируется с пульта управления или на краскораспылительных пистолетах.

Вся работа станка управляется с помощью промышленного контроллера.

После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше в сушильный туннель проходного типа.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Современная автоматическая окрасочная камера проходного типа позволяет в разы увеличить производительность по сравнению с классическим ручным методом нанесения.

Автоматическая система контроля включения-выключения пистолетов только в момент прохождения изделия в зоне нанесения позволяет значительно экономить расход ЛКМ.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конвейерная система

Перемещение заготовки внутри станка осуществляется посредством конвейерной ленты, стойкой к воздействию растворителей и другим агрессивным материалам.

Предусмотрена очистка ленты после ее выхода из окрасочной камеры, чтобы избежать попадания остатков ЛКМ на обратную сторону изделия.

Зона распыления

Нанесение ЛКМ происходит в изолированной камере, оснащенной приточно-вытяжной вентиляцией и лампой освещения во взрывобезопасном исполнении. Воздух подается в камеру через две широкие распределительные панели в верхней части кабины. За счет этого в камере создается равномерный воздушный поток, направление которого совпадает с направлением распылительных факелов. Такая схема способствует ровному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных (профильных) деталей и исключает любое попадание пыли извне в зону покраски.

Доступ к покрасочной камере осуществляется через остекленные смотровые дверцы с правой стороны станка, которые открываются вручную и оборудованы блокировкой безопасности. Благодаря этому оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Смотровые дверцы имеют дополнительное уплотнение.

Качество и экологичность

Большая равномерность нанесения покрытий позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки.

Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок.

Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из зоны покраски позволяет поддерживать чистоту внутри станка и добиваться наилучшего качества отделки.

Применяемая система двойной фильтрации в вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды.

Покрасочный узел

Распылительные пистолеты устанавливаются на подвижную каретку, которая совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к направлению подачи деталей. Перемещение осуществляется посредством синтетического зубчатого ремня с приводом от бесщеточого мотора, который обеспечивает корректное ускорение и замедление каретки.

Благодаря остекленным смотровым дверцам оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка.

Положение пистолетов регулируется по горизонтали и вертикали, что позволяет задать оптимальное направление факелов распыления к детали.

Очистка ленты

Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производство – Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.

Блок подготовки воздуха

В верхней части станка располагается блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух через две распределительные потолочные панели в зону распыления станка. Благодаря этому исключается проникновение пыли в зону нанесения ЛКМ и попадание на окрашиваемое изделие.

Фильтрация воздуха и вытяжная вентиляция

Внутри зоны распыления с обеих сторон транспортерной ленты расположены широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона большой площади. Данная система быстро и эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лаковый туман и поддерживает чистоту в зоне покраски, а также обеспечивает равномерную и постоянную скорость воздушного потока в зоне нанесения.

Отвод воздуха из зоны окраски производится специальным взрывобезопасным вентилятором, который располагается на специальном суппорте. Перед выбросом наружу или в систему общецеховой вентиляции воздух помимо сухого фильтра проходит через синтетический фильтр тонкой очистки, улавливающий большую часть вредных примесей.

Применяемая система фильтрации и вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды.

Подача краски и нанесение

Краска (лак) подается в пистолеты под давлением с помощью мембранного или поршневого насоса (в зависимости от типа распыления).

Благодаря оптической линейке, считывающей положение изделий на ленте перед входом в зону окраски, включение и выключение пистолетов (распыление ЛКМ) происходит в зависимости от размера, конфигурации и скорости подачи детали.

Очистка ленты

Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производство – Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.

Оптическая рейка

На входе станка установлена оптическая рейка , которая с большим разрешением (7мм) сканирует момент прохода детали, ее размеры, положение на ленте транспортера и посылает данные в контроллер для соответствующего управления пистолетами.

Данная система позволяет сэкономить значительный объем ЛКМ при массовом и мелкосерийном производстве.

Электронная система и панель управления

ЧПУ Siemens обеспечивает работу станка в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.

Современная панель управления оснащена контроллером с сенсорным дисплеем. С ее помощью контролируются все функции станка: скорость подачи, скорость движения каретки, настройки пистолетов, время задержки подачи ЛКМ. Заданные настройки можно записывать в виде независимых программ и сохранять в памяти ЧПУ.

Экономический эффект

Значительная экономия расхода материала, высокая производительность, превосходное качество нанесения, обслуживание одним оператором создают благоприятный экономический эффект применения автоматической окрасочной камеры на крупных и средних мебельных производствах.

Базовая комплектация

Автоматическая окрасочная камера ЛАРГО - 1300 (с одной подвижной кареткой)	Автоматическая окрасочная камера ЛАРГО – 1300/2 (с двумя подвижными каретками)
в комплектации:	в комплектации:
Окрасочная камера
Блок подготовки воздуха
Вытяжная вентиляция с фильтрами
крепления для 4-х распылительных пистолетов	крепления для 4-х распылительных пистолетов на каждой каретке
Одна поперечно перемещающаяся распылительная каретка	Две поперечно перемещающиеся распылительные каретки
Контур очистки пистолетов (при установке пистолетов DEVILBIS)
Система очистки ленты
Сенсорный дисплей управления

Опционально:

Возможно изготовление станка с системой транспортировки с расходной бумагой

Комплект оборудования для нанесения ЛКМ низким давлением в составе:

• Диафрагменный мембранный насос 1:1
• Блок подготовки воздуха
• Регулятор давления воздуха для насоса
• Регулятор давления ЛКМ
• Заборный шланг с фильтром
• Фильтр ЛКМ
• Краскораспылительные пистолеты - 4 шт
• Шланги и фитинги подключения системы распыления и подачи ЛКМ

Итоговая стоимость краскораспылительного оборудования может меняться в зависимости от требований к диаметрам сопел пистолетов, требуемой производительности, вида материала и количества контуров и подлежит детальному согласованию.

Гарантийные обязательства – 2 года с момента ввода в эксплуатацию